OEM thép/thép không gỉ/nhôm hàn chính xác/uốn/đục dập phần

Phương pháp chế biến:Tiện CNC, phay CNC, dập, khoan, mài v.v.
Xử lý nhiệt:Tinh chế nhiệt, chuẩn hóa, làm nguội, v.v.
Xử lý bề mặt:Đánh bóng, phủ PVD/CVD, mạ kẽm, mạ điện, phun, xử lý Anodize, phun cát, sơn và các hóa chất khác
Ứng dụng:Ô tô, y tế, tàu sân bay, tàu, máy xúc, máy tự động hóa, thiết bị y tế, máy công nghiệp, ô tô và thiết bị điện, v.v.
Hình thức vẽ:PRO/E, CAD, Solid works, IGS, UG, CAM, CAE, PDF
Dịch vụ:Theo yêu cầu của khách hàng, cung cấp thiết kế sản xuất, dịch vụ sản xuất và kỹ thuật, phát triển khuôn mẫu và xử lý để cung cấp dịch vụ một cửa.
Thời gian giao hàng:7-30 ngày
Đóng gói:Bọt EPE/Giấy chống rỉ/Màng căng/Túi nhựa + thùng carton
MOQ:Có thể thương lượng

1. Dập là phương pháp gia công có hiệu quả sản xuất cao và tiêu hao nguyên liệu thấp.Quy trình dập được áp dụng để sản xuất số lượng lớn các bộ phận và sản phẩm, thuận tiện thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa và có hiệu quả sản xuất cao.Đồng thời, sản xuất dập không chỉ có thể cố gắng đạt được ít chất thải hơn và không tạo ra chất thải mà còn tận dụng tối đa các vật liệu còn sót lại ngay cả trong một số trường hợp.
2. Quá trình vận hành thuận tiện và không yêu cầu người vận hành phải có trình độ tay nghề cao.
3. Các bộ phận được đóng dấu thường không cần gia công và có độ chính xác kích thước cao.
4. Các bộ phận dập có khả năng thay thế tốt.Độ ổn định xử lý dập là tốt.Các bộ phận dập của cùng một lô có thể được trao đổi và sử dụng với nhau mà không ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp và hiệu suất của sản phẩm.
5. Do các bộ phận dập được làm bằng tấm nên chất lượng bề mặt của chúng tốt, tạo điều kiện thuận lợi cho các quá trình xử lý bề mặt tiếp theo (chẳng hạn như mạ điện và sơn).
6. Dập có thể thu được các bộ phận có độ bền cao, độ cứng cao và trọng lượng nhẹ.
7. Chi phí dập các bộ phận được sản xuất theo lô thấp.
8. Dập có thể tạo ra các bộ phận phức tạp, khó gia công bằng các phương pháp gia công kim loại khác.